軸承的振動(dòng)通過空氣的傳播以噪聲的形式表現(xiàn)出來，而噪聲往往是由于過大的軸承振動(dòng)而產(chǎn)生，軸承企業(yè)一般用測(cè)量振動(dòng)值的方法來評(píng)估軸承的振動(dòng)和噪聲。

對(duì)降低電機(jī)軸承的振動(dòng)，除軸承的設(shè)計(jì)、材料及制造工藝外，選擇潤(rùn)滑脂也是重要的因素，潤(rùn)滑脂對(duì)軸承振動(dòng)值的影響主要有以下幾點(diǎn):

(1)黏度對(duì)軸承振動(dòng)值的影響

對(duì)同一類潤(rùn)滑脂，軸承的振動(dòng)水平一般隨潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油黏度增加而降低；在皂基潤(rùn)滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪聲低。

(2)潤(rùn)滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂而言，隨著纖維的長(zhǎng)度和寬度(即顆粒度)的增加，潤(rùn)滑脂的振動(dòng)水平也相應(yīng)增加。顆粒度較小、分散均勻，軸承振動(dòng)值波動(dòng)幅度也較小；聚集物、反應(yīng)物顆粒度大，分散不均勻，都會(huì)影響潤(rùn)滑脂的振動(dòng)水平和穩(wěn)定性，振動(dòng)值波動(dòng)幅度大。

(3)潤(rùn)滑脂中雜質(zhì)對(duì)軸承振動(dòng)值的影響

潤(rùn)滑脂中固體物(雜質(zhì)、塵埃)的含量對(duì)軸承振動(dòng)值有明顯影響：在制造潤(rùn)滑脂時(shí)，原料和環(huán)境不可避免會(huì)帶來雜質(zhì)，一旦混入將不易除去。

當(dāng)軸承或潤(rùn)滑脂中混有固體雜質(zhì)時(shí)，軸承滾動(dòng)體通過固體物時(shí)會(huì)引起軸承的振動(dòng)，所以一般規(guī)定在潤(rùn)滑脂中不允許含顆粒性雜質(zhì)。

(4)注脂量的影響

軸承填充潤(rùn)滑脂量要適宜。按照滾動(dòng)軸承有關(guān)安裝技術(shù)要求，軸承潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空間的1/2~1/3為宜。填充量少，軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成局部潤(rùn)滑劑量減少，引起振動(dòng)；填充量過多、過滿，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，振動(dòng)相應(yīng)增加，而且潤(rùn)滑脂易溢出。

降低軸承振動(dòng)值應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、提高軸承的加工精度。

b、根據(jù)軸承的使用要求選擇合適的潤(rùn)滑脂。

c、潤(rùn)滑脂在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)帶入，加強(qiáng)原料的過濾；潤(rùn)滑脂反應(yīng)時(shí)充分?jǐn)嚢�，使反�?yīng)均勻完全，反應(yīng)物均勻、細(xì)化；成品脂多遍精過濾，減少脂中雜質(zhì)和大的脂粒存在。

d、配制潤(rùn)滑脂應(yīng)選擇黏度適宜的基礎(chǔ)油，降低潤(rùn)滑脂的稠度。

e、軸承填充潤(rùn)滑脂時(shí)注脂量要適宜，應(yīng)注意軸承生產(chǎn)與安裝的環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)、灰塵帶入，減少污染。

（內(nèi)容來源：機(jī)器故障診斷與全壽命周期管理）